2GMコンロッド 2本に罫書き
コンロッドを切って 長い大端側と 長い小端側を 溶接
大端の厚みと 小端の厚みを測り その半分の厚みを挟み込んでバイス
面が出てればいいだろう(^^)
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2GMコンロッド 2本に罫書き
コンロッドを切って 長い大端側と 長い小端側を 溶接
大端の厚みと 小端の厚みを測り その半分の厚みを挟み込んでバイス
面が出てればいいだろう(^^)
2GMクランク 直径を削る
![画像1](//pic.zawazawa.jp/files/mizmodify/ca037b1bc34eb.jpg)
最後に面取りをガッツリしておけばよかった
ギヤケースはかなりタイトだった
クランク巾も38で圧入するとギリ
37.9ぐらいにしたい感じ
37.8ならケース削りも楽だったかも
そうするにはコンロッド大端も
少し薄くしといた方が良い
かなり削った
圧入が弱らないといいな!
圧入 開始
![画像1](//pic.zawazawa.jp/files/mizmodify/dad48ddf081db.jpg)
このぐらい入れたら ダイヤルゲージで回転方向のチェック
両先端支持で 同じところでゲージが振れてれば 回転はOK
更に圧入していき 半分ぐらいでもう一度 回転を見た
叩いて 叩いて ちょっと酒飲んでるぐらいが良い
叩きやすいから(^^)
叩いて合ったら 更に圧入して
最後まで圧入して
それで回転が狂ってたら
もう叩いても 回転は直らない(><)
左右 同じところで 目盛りが盛り上がってくる状態
Vブロックに置いて 盛り上がってる位置で叩くと面は出る
コンロッドの大端位置が 盛り上がってくるようだと
叩きにくいから・・・その場合はクサビ・・・
コンロッドが邪魔にならない位置を叩く様になってれば 叩く
その正反対なら 楽に面は出るのだが・・・。
圧入 芯出し この作業は
ワイワイ飲みながら
時間かけてやった方が 良い
最後に圧入しすぎて コンロッドを挟まないように(笑)